- 高精度零点定位实现一键模具安装。
设备加工和运动机构装配的精度±0.015mm。
上下模具配备独特专利设计,零点定位机制,确保超声波焊接机的精确定位。
减少紧固螺钉的时间,避免诸如管理等问题。盖板受力不均导致三元力倾斜,大大提高模具更换效率。
在运动过程中的便捷操作。智能人机界面(HMI),便于编程,
分析焊接过程并优化焊接参数。实时动态信息反馈,提供关于焊接过程的即时清晰度,
Advanced drawing curves make the process more intuitive, easy to 先进的绘图曲线使过程更直观,易于理解。
它提供了生产数据的实时监控和统计;合格和不合格部件以及可疑部件的数量和百分比,并生成一键报告。
详细的生产周期数据,多关键字智能搜索和保存选项。
工艺设置可以快速优化以保持恒定功率焊接周期熔化阶段的输出;保存或导入。
质量监控和细分条件区间,以便于输出产品更好。
报警故障代码直接给出提示和改进建议,轻松解决故障和报警,从而减少停机时间。
超声波发生器采用100%纯数字控制,为未来升级提供支持。
频率跟踪精度为0.005Hz,实现超高精度焊接过程。
采用先进的多核架构,数据采集速率为0.1毫秒,确保更高的焊接精度和重复性。
由于采用了恒定幅度控制算法,当输入电压在±10%的范围内时,输出幅度变化范围小于1%,有效解决了电网波动对焊接过程的影响。
可编程多级速度焊接过程精确匹配超声波频率与塑料材料的熔化速率,确保熔化速率的完美匹配。在满足高强度和密封组装要求的同时,有效减少了焊接过程中材料产生的应力。